О рецептуре шланга из ПВХ и анализе сырья
Шланг ПВХ изготавливается из поливинилхлоридной смолы путем добавления большого количества пластификатора, определенного количества стабилизатора и других вспомогательных веществ методом экструзионного формования. Он имеет характеристики гладкости, легкого веса, красивого внешнего вида, мягкости и хорошей окраски. Он широко используется в строительстве, химической промышленности, домашнем хозяйстве, водоподготовке, транспортировке агрессивных сред, а также используется в качестве оболочки проводов и слоя изоляции проводов.
В состав шланга из ПВХ в основном входят: смола ПВХ, термостабилизатор, смазка, пластификатор и краситель. Согласно анализу приведенных выше технических показателей, формула конструкции должна соответствовать требованиям умеренной твердости и высокой прочности.
Процесс производства шлангов из ПВХ
Batching → kneading → extrusion granulation → extrusion molding → traction → coiling → packaging → quality inspection → finished product
Анализ состава ПВХ шланга
Чтобы улучшить степень: при выборе вспомогательных материалов для обработки старайтесь выбирать вспомогательные материалы с таким же или близким показателем преломления, как у смолы ПВХ (1.521.55). Поскольку сырье с одинаковым или близким показателем преломления перерабатывается в однородную смесь, их показатель преломления также аналогичен показателю преломления сырья. Таким образом, явление рассеяния в направлении падающего света не будет увеличиваться, поэтому мутность продукта не будет увеличиваться, и степень продукта не будет сильно затронута.
Из-за относительно большого количества пластификатора в формуле PV требуется, чтобы смола ПВХ обладала хорошей абсорбцией масла, и следует выбирать рыхлую смолу. При этом требуется высокая белизна и хорошая термостойкость смолы. Партии с низким содержанием примесей и рыбьих глаз. Исходя из требований к механическим свойствам, при производстве шлангов из ПВХ следует стараться использовать смолы с несколько меньшей молекулярной массой.
Поскольку обычно используемые пластификаторы DOP и DBP часто содержат компоненты с относительно низкой молекулярной массой, при температуре обработки выше 105 градусов они часто улетучиваются и образуют пузырьки, а температуру можно контролировать только на низком уровне. В этом случае степень пластификации и плавления смолы с низкой молекулярной массой выше, чем у смолы с большой молекулярной массой, что полезно для улучшения степени продукта. Кроме того, смолы с немного более низкой молекулярной массой также легче обрабатывать. Как правило, можно использовать смолы ПВХ-SG3, SG4 и SG5, которые выбираются в соответствии с требованиями к продукту.
