После того, как шланг из прозрачной стальной проволоки из ПВХ изготовлен, общим производителям необходимо провести соответствующие испытания производительности вакуума. Настоящий стандарт касается экспериментального метода и метода испытаний для изменения формы внутренней и наружной поверхностей шланга после эвакуации всасывающего шланга до заданного отрицательного давления. Есть два вида, давайте посмотрим на них вместе.
Прежде всего, с точки зрения длины испытательного шланга, минимальная длина, исключая его концевые шланговые соединения, должна быть в пять раз больше номинального внутреннего диаметра шланга, или 1 метр длиной. Что касается этих двух данных, вы можете выбрать более длинный. Длина является значением. В некоторых случаях, когда длина составляет менее 1 метра, можно взять весь шланг или шланг в сборе. Для некоторых шлангов с внутренним диаметром 80 мм и ниже нам обычно нужно укладывать шланг как можно плаше на плоской поверхности и использовать металлическую заглушку, чтобы заблокировать один конец шланга, чтобы предотвратить утечку воздуха. , В это время в шланг вставляется сплошной шарик, а затем открытый конец шланга нужно подключить к вакуумному насосу с вакуумметром. В течение 60 секунд нам нужно снизить значение внутреннего давления шланга до заданного экспериментального значения давления, и сохранить это значение не менее 10 минут. В процессе поддержания этого испытательного давления мы также можем проверить, есть ли какое-либо углубление на внешней стороне прозрачного стального проволочного шланга. Наконец, нам нужно наклонить тестовый шланг так, чтобы внутренний твердый шарик мог пройти весь шланг внутри, и не забудьте проверить шланг на наличие других неисправностей.
